面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

AT&S 是全球领先的高品质线路板制造商之一，为各种电气装备提供电气连接与固定的部件。AT&S 的产品主要应用于各种移动产品，比如智能手机、平板电脑，应用于汽车、工业与生物医学技术领域。

焊料带的难题

AT&S的专业知识来源于制造光伏模块过程中采用的新型连接技术。太阳能系统包括独立的组件，相互组合在一起构成太阳能电池组件。在传统模式下，这些组件通过焊带连接引导电流。这些组件的制造商或者采用相对厚的焊带( 这样会使得电池组件表面覆盖比较多的焊锡) 或者非常薄的焊带( 可能不能传导足够的电流)。这两种情况下，这些太阳能电池组的不能提供最高的功效，因为计算是基于每个电池组理论的输出数据。Mario Egger，AT&S 光伏部门的经理说：采用这些焊带连接能够对每个电池组造成2% 的能量损失。多年来累计起来的能量损失是巨大的。

太阳能背板意味着更多的输出

AT&S 在其光伏产品中完全避免了焊料带的难题。在其莱奥本的工厂，公司制造传导板，为太阳能电池组提供载背后的连接。利用在传导板表面的不同涂层对板面进行绝缘和强化处理。有31 个连接点，需要与太阳能电池组背面的固定点精确配合，在在每个板面上不能进行涂层处理。Mario Egger 解释了这种构造的好处：背板能够将太阳能电池组的能量损失降低到最小，较焊锡带能够减少10%的能量损失。

ROMER 绝对臂：简化了操作，提供了可靠的测量

AT&S 的技术人员采用绝对臂测量机检查所有的触点是否在正确的位置。

采用关节臂，他们确定每个背板上的52 个参考点的精确位置，以确保后续的涂层操作无误。如果参考点处于正确的位置，那么触点的位置就是正确的。表面处理工程师Stefan Portner 是关节臂的用户之一。他充分认识到关节臂的价值：关节臂非常灵活而且便于操作，我们同时确信测量数据非常可靠而且随着时间的变化机器的精度还很稳定。我们测试并由不同的同事进行重复测量，测量臂非常可靠。每个月大约100 个背板需要用这种方法测量。AT&S 将背板的测量报告发送到其合作伙伴和客户。

赢得客户的信任

Mario Egger 总结说：绝对臂测量机尤其适合背板的测量。测量结果的可靠性使得我们与客户的关系变得透明，他们也从背板的高品质中获益。凭借关节臂的测量，我们不仅收获了制造过程的高品质，我们赢得了客户的信任。